多媒體數控機床虛實一體工作站訓練室
一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發(fā)本系列數控機床虛實一體工作站訓練臺。訓練臺由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統(tǒng)的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練臺，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統(tǒng)界面與真實的數控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
模擬機床和數控系統(tǒng)由一臺22英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發(fā)本系列數控機床虛實一體工作站訓練臺。訓練臺由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統(tǒng)的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練臺，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統(tǒng)界面與真實的數控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
模擬機床和數控系統(tǒng)由一臺22英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、多媒體數控機床虛實一體訓練室配置（1+24 座配置）
| 項目 | 產品名稱 | 數量 |
| 3.1 | 一體化多媒體數控機床訓練室主控臺 | 1臺 |
| 3.2 | 多系統(tǒng)數控機床虛實一體工作站訓練臺（學生機） | 12臺 |
3.1、一體化多媒體數控機床訓練室主控臺
（一）、產品概述：
該設備是根據實訓室教學管理的要求而設計開發(fā)的簡易型示教電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用半圓形設計。配有無線電源控制、老師豪華椅子。
（二）、技術參數:
1.工作電源：三相五線 380V±5％ 50Hz
2.安全保護：漏電保護（動作電流≤50mA），過流保護
3.規(guī)格尺寸：2400×800×780mm
4.額定功率：≤11KW（20臺為例）
5.環(huán)境溫度：－10℃ ～40 ℃
6.相對濕度：<85%
7.設備重量：200Kg
（三）、產品結構:
1.桌身部分：鋼質噴塑。可放置各種多媒體器材：視頻展示臺、功放、DVD、計算機、中央控制系統(tǒng)等,并設置各種穿線孔位，設計科學，使用方便。
2.桌面部分：采用25mm厚高密度纖維板外貼進口防火板，PVC截面封邊，桌邊鴨嘴型設計，桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。
3.實訓屏部分：采用優(yōu)質鋼板斜面設計精加工，面板采用優(yōu)質鋁板，彩色蝕刻工藝，顏色協(xié)調、設計合理。各分組電源、主控器材、控制電源等布局科學操作方便。
3.2、 多系統(tǒng)數控機床虛實一體工作站訓練臺（學生臺）
一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發(fā)本系列數控機床虛實一體工作站訓練臺。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統(tǒng)的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練臺，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統(tǒng)界面與真實的數控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
模擬機床和數控系統(tǒng)由一臺21.5英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產品主要技術參數（發(fā)那科系列）
3.1、模擬數控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數設置、
公英制單位設置；
4、系統(tǒng)參數［STEM］，傳輸參數、機床參數、編輯參數；
該設備是根據實訓室教學管理的要求而設計開發(fā)的簡易型示教電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用半圓形設計。配有無線電源控制、老師豪華椅子。
（二）、技術參數:
1.工作電源：三相五線 380V±5％ 50Hz
2.安全保護：漏電保護（動作電流≤50mA），過流保護
3.規(guī)格尺寸：2400×800×780mm
4.額定功率：≤11KW（20臺為例）
5.環(huán)境溫度：－10℃ ～40 ℃
6.相對濕度：<85%
7.設備重量：200Kg
（三）、產品結構:
1.桌身部分：鋼質噴塑。可放置各種多媒體器材：視頻展示臺、功放、DVD、計算機、中央控制系統(tǒng)等,并設置各種穿線孔位，設計科學，使用方便。
2.桌面部分：采用25mm厚高密度纖維板外貼進口防火板，PVC截面封邊，桌邊鴨嘴型設計，桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。
3.實訓屏部分：采用優(yōu)質鋼板斜面設計精加工，面板采用優(yōu)質鋁板，彩色蝕刻工藝，顏色協(xié)調、設計合理。各分組電源、主控器材、控制電源等布局科學操作方便。
3.2、 多系統(tǒng)數控機床虛實一體工作站訓練臺（學生臺）
一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發(fā)本系列數控機床虛實一體工作站訓練臺。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統(tǒng)的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練臺，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統(tǒng)界面與真實的數控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
模擬機床和數控系統(tǒng)由一臺21.5英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產品主要技術參數（發(fā)那科系列）
3.1、模擬數控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數設置、
公英制單位設置；
4、系統(tǒng)參數［STEM］，傳輸參數、機床參數、編輯參數；
5、地址與數字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除；
注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；
7、具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經由網路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；
9、工件材料設定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；
11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
13、最高轉速與座標指定：G50；
14、倒角指令設定(參數)；
15、使用小數點的地址省略(參數)；
16、使用G代碼群組設定(參數)；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、
(M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
四、設備主要配置（以下為每臺2座）
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除；
注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；
7、具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經由網路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；
9、工件材料設定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；
11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
13、最高轉速與座標指定：G50；
14、倒角指令設定(參數)；
15、使用小數點的地址省略(參數)；
16、使用G代碼群組設定(參數)；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、
(M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
四、設備主要配置（以下為每臺2座）
| 序號 | 主要部件 | 規(guī)格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 學生電腦桌 | 1400×600×740mm | 1臺 | 每桌配2張凳子 |
| 2 | 數控操作面板箱 | 440×300×120mm | 1臺 | 鋼板成型，表面噴塑處理 |
| 3 | 數控系統(tǒng)仿真軟件 | FANUC 0i-TF Plus/MF Plus | 各1套 | 具有軟件著作權、歐盟認證 |
| 4 | 軟件加密狗 | USB | 1套 | 正版軟件保護器 |
| 5 | 訓練臺控制器 | 410×415×175mm | 1臺 | 主控器 |
| 6 | 21.5英吋顯示器 | 分辨率 1920×1080 | 1臺 | 顯示模擬機床和數控系統(tǒng) |
| 7 | 機床操作面板 | 400×250mm | 1套 | 工業(yè)標準型 |
| 8 | 電子手輪 | 80型 | 1只 | 工業(yè)標準型 |
| 9 | 信息采集器 | 印刷電路板 | 1套 | 工業(yè)標準型 |
| 10 | 使用說明書 | 電子檔 | 1套 | 光盤或U盤 |
| 11 | 設備總電源 | 單相三線制 | 600W | AC220V ±10% 50HZ |
