數(shù)控實(shí)訓(xùn)室
2025-05-14 07:02數(shù)控實(shí)訓(xùn)室是智能制造學(xué)院學(xué)生完成數(shù)控技術(shù)課程實(shí)踐性教學(xué)和數(shù)控機(jī)床操作的重要場(chǎng)所。實(shí)訓(xùn)室基礎(chǔ)設(shè)施完善，設(shè)備性能先進(jìn)，配置有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床等設(shè)備設(shè)施，能同時(shí)滿足30人進(jìn)行專業(yè)理論教學(xué)和技能操作訓(xùn)練，能充分滿足機(jī)械類專業(yè)數(shù)控車床操作、數(shù)控銑床操作、模具制造等專業(yè)工種的實(shí)訓(xùn)教學(xué)和職業(yè)技能鑒定需求。
學(xué)生在本實(shí)訓(xùn)室中經(jīng)過數(shù)控車、數(shù)控銑中級(jí)工的基本技能訓(xùn)練，再經(jīng)過強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)，能夠掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作技能和編程技術(shù)，確保經(jīng)統(tǒng)一考試后能獲得勞動(dòng)和社會(huì)保障廳頒發(fā)的數(shù)控車、數(shù)控銑職業(yè)技能證書。通過實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生很好地理解和掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本原理和結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的基本組成、進(jìn)給傳動(dòng)裝置的工作原理，熟悉加工過程的工藝、基本編程指令，掌握數(shù)控車床、銑床、加工中心加工程序的編制方法、基本操作，了解數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整、數(shù)控系統(tǒng)的PMC編程、典型故障的診斷與排除等知識(shí)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)室承擔(dān)機(jī)電工程系機(jī)電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等專業(yè)的數(shù)控編程及加工、數(shù)控加工工藝等課程的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，可進(jìn)行金工實(shí)習(xí)、數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)和機(jī)床故障檢測(cè)實(shí)訓(xùn)，主要對(duì)應(yīng)《金工實(shí)習(xí)》、《數(shù)控原理》、《數(shù)控加工工藝與編程》、《機(jī)電設(shè)備故障檢測(cè)與維修》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《金屬切削原理與刀具》等課程的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目說明
（一）數(shù)控機(jī)床拆裝實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床的組成及數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)和使用
2、數(shù)控機(jī)床功能部件的認(rèn)識(shí)和裝配
1）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)及主軸部件結(jié)構(gòu)；
2）滾動(dòng)絲杠副的結(jié)構(gòu)；
3）四軸工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)；
4）刀庫(kù)及換刀機(jī)構(gòu)的認(rèn)識(shí)和裝配；
5）電動(dòng)刀架的結(jié)構(gòu)和使用。
3、數(shù)控機(jī)床部件的故障診斷和維修實(shí)驗(yàn)
（二）數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)和補(bǔ)償技術(shù)實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)、調(diào)試
1）機(jī)床精度檢測(cè)原理；
2）機(jī)床精度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析；
3）數(shù)控機(jī)床精度調(diào)試。
2、數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控和補(bǔ)償技術(shù)
（三）數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、連接和調(diào)試實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控綜合試驗(yàn)臺(tái)連接和調(diào)試實(shí)訓(xùn)
（1）數(shù)控綜合試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)；
（2）數(shù)控裝置基本連接；
2、數(shù)控系統(tǒng)接口的認(rèn)識(shí)及連接
3、低壓控制電路及PLC的控制和應(yīng)用
4、數(shù)控系統(tǒng)傳感器的選型和應(yīng)用
5、數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6、數(shù)控機(jī)床電磁兼容設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)
7、數(shù)控裝置的參數(shù)設(shè)置及實(shí)驗(yàn)
8、數(shù)控機(jī)床運(yùn)行調(diào)試實(shí)訓(xùn)
9、數(shù)控系統(tǒng)EMC設(shè)計(jì)及應(yīng)用
（四）數(shù)控銑床編程和操作實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控銑床程序編輯的掌握
2、數(shù)控銑床基本操作的掌握
3、數(shù)控銑床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4、數(shù)控銑削中零件的裝夾、定位及加工
5、典型模具、箱類、結(jié)構(gòu)類零件的編程及加工工藝分析
（五）數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床原理、編程和操作實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床工作原理的了解
2、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)的了解
3、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床的程序編輯
4、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床的基本操作及加工參數(shù)的設(shè)置
5、典型模具零件的編程及加工工藝分析
（六）數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試、驗(yàn)收實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床安裝準(zhǔn)備
2、數(shù)控機(jī)床就位和安裝
3、數(shù)控機(jī)床調(diào)水平
4、數(shù)控機(jī)床功能調(diào)試和檢查
（七）數(shù)控機(jī)夾刀具及切削實(shí)訓(xùn)
1. 數(shù)控機(jī)夾刀具結(jié)構(gòu)的認(rèn)知及刀具安裝實(shí)訓(xùn)
2. 各類刀具工藝用途的了解及實(shí)訓(xùn)
3. 數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的了解及選用
4. 刀具材料的認(rèn)知及選用
5. 刀具幾何參數(shù)的認(rèn)知及加工實(shí)訓(xùn)
6. 刀具切削參數(shù)的選用及加工實(shí)訓(xùn)
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。
一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：四工位電動(dòng)刀架1臺(tái)、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)2臺(tái)、DB-CK6432車床1臺(tái)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：16項(xiàng)（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C
4、整機(jī)容量：≤8kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配置智能考核系統(tǒng)功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅(qū)動(dòng)模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動(dòng)盒)分離， 避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì) 話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機(jī)操作，當(dāng)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
可通過 PC機(jī)或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，也可通過手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，教師與 學(xué)員界面分開，教師通過密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖完全一致)
可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對(duì)地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動(dòng)模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號(hào)通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設(shè)置�？筛鶕�(jù)需求擴(kuò)展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號(hào)通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置�？筛鶕�(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
所有配備驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，通過主控計(jì)算機(jī)控制每一臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠(yuǎn)程起動(dòng)、信息反饋、考核評(píng)分等功能。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、CK6432型數(shù)控車床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
5．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
6．實(shí)物車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC等材料進(jìn)行車削加工。通過對(duì)數(shù)控車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
8．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行拖板預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
實(shí)驗(yàn)1 數(shù)控車床電路設(shè)計(jì)、分析、機(jī)械、電氣的安裝、調(diào)試實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)3 變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)4 四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)5 X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)6 Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)7 車床正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)8 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)9 車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)10 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)11 數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)12 數(shù)控車床電氣綜合安裝
實(shí)驗(yàn)13 PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)14 PMC用戶程序的調(diào)試
實(shí)驗(yàn)15 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試
實(shí)驗(yàn)16 數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償
實(shí)驗(yàn)17 數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償
實(shí)驗(yàn)18 考核工作站故障設(shè)置與打印成績(jī)報(bào)告單實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)19 學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)20 無刷伺服電機(jī)換相原理實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)21 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)22 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行中變負(fù)載，轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)
學(xué)生在本實(shí)訓(xùn)室中經(jīng)過數(shù)控車、數(shù)控銑中級(jí)工的基本技能訓(xùn)練，再經(jīng)過強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)，能夠掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作技能和編程技術(shù)，確保經(jīng)統(tǒng)一考試后能獲得勞動(dòng)和社會(huì)保障廳頒發(fā)的數(shù)控車、數(shù)控銑職業(yè)技能證書。通過實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生很好地理解和掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本原理和結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的基本組成、進(jìn)給傳動(dòng)裝置的工作原理，熟悉加工過程的工藝、基本編程指令，掌握數(shù)控車床、銑床、加工中心加工程序的編制方法、基本操作，了解數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整、數(shù)控系統(tǒng)的PMC編程、典型故障的診斷與排除等知識(shí)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)室承擔(dān)機(jī)電工程系機(jī)電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等專業(yè)的數(shù)控編程及加工、數(shù)控加工工藝等課程的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，可進(jìn)行金工實(shí)習(xí)、數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)和機(jī)床故障檢測(cè)實(shí)訓(xùn)，主要對(duì)應(yīng)《金工實(shí)習(xí)》、《數(shù)控原理》、《數(shù)控加工工藝與編程》、《機(jī)電設(shè)備故障檢測(cè)與維修》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《金屬切削原理與刀具》等課程的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目說明
（一）數(shù)控機(jī)床拆裝實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床的組成及數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)和使用
2、數(shù)控機(jī)床功能部件的認(rèn)識(shí)和裝配
1）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)及主軸部件結(jié)構(gòu)；
2）滾動(dòng)絲杠副的結(jié)構(gòu)；
3）四軸工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)；
4）刀庫(kù)及換刀機(jī)構(gòu)的認(rèn)識(shí)和裝配；
5）電動(dòng)刀架的結(jié)構(gòu)和使用。
3、數(shù)控機(jī)床部件的故障診斷和維修實(shí)驗(yàn)
（二）數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)和補(bǔ)償技術(shù)實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)、調(diào)試
1）機(jī)床精度檢測(cè)原理；
2）機(jī)床精度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析；
3）數(shù)控機(jī)床精度調(diào)試。
2、數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控和補(bǔ)償技術(shù)
（三）數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、連接和調(diào)試實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控綜合試驗(yàn)臺(tái)連接和調(diào)試實(shí)訓(xùn)
（1）數(shù)控綜合試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)；
（2）數(shù)控裝置基本連接；
2、數(shù)控系統(tǒng)接口的認(rèn)識(shí)及連接
3、低壓控制電路及PLC的控制和應(yīng)用
4、數(shù)控系統(tǒng)傳感器的選型和應(yīng)用
5、數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6、數(shù)控機(jī)床電磁兼容設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)
7、數(shù)控裝置的參數(shù)設(shè)置及實(shí)驗(yàn)
8、數(shù)控機(jī)床運(yùn)行調(diào)試實(shí)訓(xùn)
9、數(shù)控系統(tǒng)EMC設(shè)計(jì)及應(yīng)用
（四）數(shù)控銑床編程和操作實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控銑床程序編輯的掌握
2、數(shù)控銑床基本操作的掌握
3、數(shù)控銑床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4、數(shù)控銑削中零件的裝夾、定位及加工
5、典型模具、箱類、結(jié)構(gòu)類零件的編程及加工工藝分析
（五）數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床原理、編程和操作實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床工作原理的了解
2、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)的了解
3、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床的程序編輯
4、數(shù)控電火花成型、線切割機(jī)床的基本操作及加工參數(shù)的設(shè)置
5、典型模具零件的編程及加工工藝分析
（六）數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試、驗(yàn)收實(shí)訓(xùn)
1、數(shù)控機(jī)床安裝準(zhǔn)備
2、數(shù)控機(jī)床就位和安裝
3、數(shù)控機(jī)床調(diào)水平
4、數(shù)控機(jī)床功能調(diào)試和檢查
（七）數(shù)控機(jī)夾刀具及切削實(shí)訓(xùn)
1. 數(shù)控機(jī)夾刀具結(jié)構(gòu)的認(rèn)知及刀具安裝實(shí)訓(xùn)
2. 各類刀具工藝用途的了解及實(shí)訓(xùn)
3. 數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的了解及選用
4. 刀具材料的認(rèn)知及選用
5. 刀具幾何參數(shù)的認(rèn)知及加工實(shí)訓(xùn)
6. 刀具切削參數(shù)的選用及加工實(shí)訓(xùn)
DB-08T-3G 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置
（數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-TF Plus）
近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。（數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-TF Plus）
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。
車床不含外防護(hù)
一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：四工位電動(dòng)刀架1臺(tái)、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)2臺(tái)、DB-CK6432車床1臺(tái)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：16項(xiàng)（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C
4、整機(jī)容量：≤8kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配置智能考核系統(tǒng)功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅(qū)動(dòng)模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動(dòng)盒)分離， 避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì) 話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機(jī)操作，當(dāng)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
可通過 PC機(jī)或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，也可通過手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，教師與 學(xué)員界面分開，教師通過密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖完全一致)
可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對(duì)地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動(dòng)模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號(hào)通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設(shè)置�？筛鶕�(jù)需求擴(kuò)展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號(hào)通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置�？筛鶕�(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
所有配備驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，通過主控計(jì)算機(jī)控制每一臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠(yuǎn)程起動(dòng)、信息反饋、考核評(píng)分等功能。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、CK6432型數(shù)控車床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
5．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
6．實(shí)物車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC等材料進(jìn)行車削加工。通過對(duì)數(shù)控車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
8．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行拖板預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
實(shí)驗(yàn)1 數(shù)控車床電路設(shè)計(jì)、分析、機(jī)械、電氣的安裝、調(diào)試實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)3 變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)4 四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)5 X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)6 Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)7 車床正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)8 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)9 車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)10 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)11 數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)12 數(shù)控車床電氣綜合安裝
實(shí)驗(yàn)13 PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)14 PMC用戶程序的調(diào)試
實(shí)驗(yàn)15 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試
實(shí)驗(yàn)16 數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償
實(shí)驗(yàn)17 數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償
實(shí)驗(yàn)18 考核工作站故障設(shè)置與打印成績(jī)報(bào)告單實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)19 學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)20 無刷伺服電機(jī)換相原理實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)21 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)22 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行中變負(fù)載，轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)
